定西雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法是采用鈉（nà）基（jī）脫（tuō）硫劑進行（háng）塔內（nèi）脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反（fǎn）應產物溶解度大，不會造成過飽和結（jié）晶，造成（chéng）結（jié）垢堵塞問（wèn）題。另一方麵脫硫產物（wù）被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生（shēng）出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了（le）投資及運行費用。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類（lèi）似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中（zhōng），然後離解（jiě）成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（shì）（1）為慢反應，是速度控製（zhì）過（guò）程之一。

然後（hòu）H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽（yán）和水（shuǐ），促進SO2不斷被吸收溶解。具體（tǐ）反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入（rù）再生池內用另（lìng）一（yī）種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反（fǎn）應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的硫（liú）以亞硫酸鈣（gài）、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直（zhí）接堆（duī）放、拋棄。再（zài）生的NaOH可以循環（huán）使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構。設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力（lì）降小（≤600Pa），脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，氣液充分（fèn）接觸吸收SO2。脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，由於噴嘴的霧（wù）化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相（xiàng）接觸（chù）麵（miàn）積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此（cǐ）化工生產（chǎn）中諸（zhū）多單元操作中多采用（yòng）噴淋塔結構，起到（dào）效率（lǜ）高節能、造（zào）價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收（shōu）SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液（yè）排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫（tuō）硫循環（huán）吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離（lí）。除霧器設置定期衝洗裝置，防（fáng）止除霧器堵塞（sāi）。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出（chū）處（chù）理好，經（jīng）自（zì）然（rán）蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以（yǐ）一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔（tǎ）內吸收二（èr）氧化（huà）硫反應速率快，脫硫效率高（gāo），但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝，用（yòng）氫（qīng）氧化鈉吸收二（èr）氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的（de）Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液（yè）分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到（dào）渣（zhā）場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次（cì）汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可（kě）達（dá）98%以上（shàng），除塵效率可（kě）達90%以上。

●可實現脫硫（liú）劑的互換（消石灰粉、生堿（jiǎn）或電石渣（zhā）），且不影響工藝的運行（háng），不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利（lì）用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔（tǎ）內設計（jì），增加了脫硫液與煙氣的（de）接觸麵積和接觸時間，從而提（tí）高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減（jiǎn）少（shǎo）了員工的勞動強度。

●脫硫液中采（cǎi）用獨特抗氧化措施（shī），具有（yǒu）獨特的防堵（dǔ）塞（sāi），降低了納堿的（de）消耗量。

●液氣比小（xiǎo），排煙溫度高，無需常規工（gōng）藝中所必須（xū）的（de） GGH係（xì）統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液（yè）中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於（yú）設備運行和（hé）維護。

●脫（tuō）硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內（nèi）堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空（kōng）塔噴（pēn）淋為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但（dàn）溫度低影響（xiǎng）反應速度，所以脫硫劑的（de）溫度不是一個獨立的不變因素，取決（jué）於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度（dù）及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度（dù）：控製（zhì）在10~15%。