定西雙（shuāng）堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利（lì）用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫（liú）除塵（chén）塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充（chōng）滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化（huà）區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入（rù）反（fǎn）應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清（qīng）液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環（huán）泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原（yuán）理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加（jiā），需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰（huī）石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的（de）鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於（yú）水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對（duì）脫（tuō）硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增（zēng）加一（yī）定（dìng）的（de）持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗（xǐ）的作（zuò）用；在塔（tǎ）內操作工（gōng）況（kuàng）的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。