定（dìng）西鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再（zài）生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢（gòu）的（de）問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流（liú）程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出（chū）的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除（chú），同時殘（cán）留煙（yān）塵被（bèi）帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補（bǔ）充一（yī）定（dìng）量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時（shí））

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的（de）亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再（zài）生，吸收（shōu）液恢複對SO2的（de）吸（xī）收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的（de）沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操（cāo）作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達（dá）到較高（gāo）的脫硫（liú）效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和（hé）結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度（dù）更（gèng）大（dà）的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地（dì）增加此處（chù）的氣速（sù），以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置（zhì），定期衝洗（xǐ），減少結垢（gòu）堵塞。