定西鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎（chǔ）上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內（nèi）易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的（de）煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中（zhōng）穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入（rù）清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙（yān）氣（qì）中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反（fǎn）應（yīng）式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的（de）NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續（xù）跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半（bàn）水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的（de）需（xū）要，采用不同的方法對（duì）副產品進行（háng）處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象（xiàng），便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較（jiào）高（gāo）的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用（yòng）易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨（mó）損（sǔn）的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓（yā）衝（chōng）洗裝置（zhì），定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。