定西雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性（xìng）吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再（zài）用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免（miǎn）了（le）係統（tǒng）結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率（lǜ）高、投資費用省、運行成本低（dī），適用於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐富，投資成本低；脫（tuō）硫（liú）液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管（guǎn）道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基（jī）吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結（jié）構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基（jī）脫硫劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔，該堿性溶液霧化後與（yǔ）含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣（qì）經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反（fǎn）應，脫除（chú）90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一（yī）定量的堿液後（hòu），經循環泵再次送入噴霧和配液（yè）係統中被再次利用，脫硫劑（jì）一直處於循環狀態。

經多（duō）次循環後的脫硫漿（jiāng）液排入（rù）後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離出（chū）來，達（dá）到同時（shí）除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢（shì）

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機（jī）直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗（hào）了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好（hǎo），經（jīng）自然蒸（zhēng）發晾幹。由於（yú）石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排（pái）至（zhì）渣場處理。

4、關於二次汙染的（de）解決

雙堿法是以鈉（nà）堿吸收SO2,其（qí）產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被（bèi）帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收（shōu）堆（duī）放再做他用。溶液流（liú）回（huí）再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染（rǎn）。

5、吸收（shōu）SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同（tóng）時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳（chuán）質，溶解SO2，但（dàn）溫（wēn）度低（dī）影響反應速度，所以脫硫劑的溫度（dù）不是一個獨立（lì）的不變因素，取決（jué）於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

液（yè）漿濃度：控製在10~15%。