無錫雙堿法脫（tuō）硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙（shuāng）堿法脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進（jìn）行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二（èr）氧化硫後反應（yīng）產物溶解度大，不會造成過飽和結晶（jīng），造成結垢堵塞問題。另一（yī）方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進（jìn）行還原再生，再生出的鈉基（jī）脫（tuō）硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法（fǎ）脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸（xī）收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然（rán）後H+與溶液中（zhōng）的OH-中和反應，生成鹽和（hé）水，促進SO2不斷（duàn）被吸收溶解。具體反應方程（chéng）式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以亞硫酸鈣、硫酸（suān）鈣的形式析出（chū），然後將其用泵打（dǎ）入石膏脫水處理係統或直接（jiē）堆放、拋棄。再生的NaOH可以循（xún）環使用。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工（gōng）藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫（liú）塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸（chù）吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液（yè）滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸（chù）麵積越大（dà），兩相傳質熱（rè）反應，效率越高（gāo）。因此化工生產中諸多單元操作中多（duō）采用噴淋塔結構，起到效（xiào）率高節能、造價低等優點（diǎn）。脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及（jí）粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出（chū）鈉（nà）離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫（liú）塔頂部（bù）裝有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作用（yòng），煙氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕獲分離。除（chú）霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥（ní）漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋（pāo）棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流（liú）器，稠厚器增濃提固後，再排（pái）至渣場處理。

●關於二次汙染的（de）解決

采用氫氧化鈉作為（wéi）脫硫劑，在（zài）脫（tuō）硫塔內（nèi）吸收二氧化硫反應（yīng）速率快，脫硫效率高（gāo），但脫硫的產（chǎn）物Na2SO4很難進行處理，極易造（zào）成嚴重的二次汙染問題。采用（yòng）雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收（shōu）二氧化硫後的產物用石灰來再（zài）生，隻（zhī）有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液（yè）中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋（xuán）流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶（róng）液流回再生池繼續使用，因（yīn）此不會造成（chéng）二次汙染。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝特點

●脫（tuō）硫效率可達（dá）98%以上，除塵效（xiào）率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不（bú）影響（xiǎng）工藝的（de）運行，不影響脫硫效率。

●參（cān）與反應（yīng）的是納（nà）堿，實際消耗為鈣堿（jiǎn），鈉（nà）堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快液氣比低且脫（tuō）硫效率（lǜ）高：獨特的塔內設計（jì），增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從（cóng）而提高了脫硫效率。

●具有獨（dú）特的兩（liǎng）極（jí）除渣係統，保證脫硫副產物的含（hán）水率≤10%。渣處理係統（tǒng）自動化程度（dù）高。減少了員工的（de）勞動強（qiáng）度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降（jiàng）低了納（nà）堿的消耗量。

●液氣比小（xiǎo），排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設（shè）備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可（kě）靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主（zhǔ）要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

●液漿濃度：控（kòng）製在10~15%。