無錫（xī）鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展（zhǎn）起（qǐ）來的（de）工藝，它克服（fú）了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利（lì）用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風（fēng）機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一（yī）層（céng）吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接（jiē）觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋（xuán）流板（bǎn）上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫（tuō）除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流（liú）入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢（yì）流（liú）入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達（dá）標（biāo）排放。

工（gōng）藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫（liú）酸（suān）鈣以半水化合（hé）物（wù）形式慢（màn）慢沉澱下（xià）來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵（dǔ）塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉（nà）基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫（liú）效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形（xíng）成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後（hòu），進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的（de）設計（jì）上，不單單追求單一的（de）效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。