無錫電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫（liú）塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進（jìn）行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利（lì）用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效（xiào）率高的優點（diǎn）。

工藝（yì）流程介紹

鍋（guō）爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的（de）煙氣進（jìn）入（rù）脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層（céng）吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置（zhì）二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊（dié）少（shǎo）的霧狀（zhuàng）液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會（huì）與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流（liú）板及水膜溢（yì）流（liú）槽，用以（yǐ）提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的（de）離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除（chú）霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可（kě）分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫（liú）酸鈣在（zài）循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過（guò）程關鍵在於（yú）保持所需的（de）鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增（zēng）加一（yī）定的持液量（脫（tuō）硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不（bú）單單（dān）追求單（dān）一（yī）的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。