無錫鍋爐廢氣脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石（shí）灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉（nà）堿法運行費用（yòng）高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑（jìng）為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻（yún）分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶（dài）上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋（lín）層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體（tǐ）由脫硫除塵（chén）塔（tǎ）底部流入反（fǎn）應池（chí）與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋（xuán）流板除霧（wù）器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可（kě）分脫（tuō）硫過程（chéng）和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰（huī）漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石（shí）灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用（yòng）戶可（kě）以（yǐ）根據自己（jǐ）的需（xū）要，采（cǎi）用不（bú）同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基（jī）本（běn）上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞（sāi）現象（xiàng），便於（yú）設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於（yú）水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫（liú）酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工（gōng）藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。