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臨汾雙堿法脫硫塔(tǎ)-雙堿法脫硫塔工作原理

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人(rén)氣:13780

雙堿法脫硫工藝是先用(yòng)鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫,然後再用石灰粉再生(shēng)脫硫液,由於整個反應過程是液氣相之間進行,避免了係統結垢問題,而(ér)且脫(tuō)硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用(yòng)省、運行成本低,適用(yòng)於鍋爐煙氣、焦(jiāo)爐氣、鍋爐(lú)生產廢(fèi)氣等(děng)的脫硫。雙堿法脫硫塔(tǎ)-雙堿法脫硫塔工作原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普(pǔ)通,資源豐富,投資成本低;脫(tuō)硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水泵(bèng)、管(guǎn)道、設備腐蝕、衝刷及堵(dǔ)塞,便於設備運(yùn)行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用,它的再生(shēng)及脫硫沉澱均發生於塔體,避免(miǎn)塔內(nèi)堵塞和磨(mó)損,降低了運行成(chéng)本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構,運行可靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采(cǎi)用鈉(nà)基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪(jiǎo)拌均勻後做成溶液打入脫(tuō)硫塔,該堿性溶液霧化(huà)後與含硫(liú)煙氣充分反應,從而脫除煙(yān)氣(qì)中的SO2。脫硫產物經(jīng)脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可(kě)再次循環使用。

2、工藝(yì)原理

含硫煙氣(qì)經除塵後,由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設(shè)置霧化係(xì)統,在(zài)該區段(duàn)空間充(chōng)滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收(shōu)堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫(liú)。

脫硫後的液體落入脫硫塔(tǎ)底(dǐ)部,定時定期排入脫硫塔後(hòu)設(shè)置的收集係統,適(shì)當補充一定量的堿液後,經循環(huán)泵再次送入噴(pēn)霧和(hé)配液係統中被再次利(lì)用,脫硫劑(jì)一直(zhí)處於循環(huán)狀態。

經多(duō)次循環後的(de)脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性,經脫硫後的煙(yān)氣(qì)通過塔頂除霧器(qì)時,將煙氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果,潔淨煙氣終達標排放。

雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理(lǐ)

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機(jī)直(zhí)接進入脫硫塔,脫硫塔以空(kōng)塔噴(pēn)淋結構,設計空(kōng)速小(4.0m/s),塔(tǎ)壓力降小(≤600Pa)。脫硫集中(zhōng)除塵、脫硫、排煙氣於一(yī)體,煙氣升至塔頂(dǐng)進入煙囪排入大氣。當(dāng)脫硫泵出現故障時,脫硫暫停反應,煙氣可通(tōng)過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入(rù)脫硫塔向上(shàng)升起,與向下噴淋的(de)脫硫塔以(yǐ)逆流式洗滌(dí),脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化(huà)無數液滴,讓氣液充分接觸吸收SO2。氣(qì)液相(xiàng)接觸麵積越大,兩相傳質熱反(fǎn)應,效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵(chén),生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器,經除霧器折流板碰衝作用,煙氣攜帶的煙塵和(hé)其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。


3、脫硫產(chǎn)物處理

脫硫產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好,經(jīng)自然蒸發晾幹。由於石膏漿(jiāng)中(zhōng)含有固體雜質,影響石(shí)膏的質量,所以一般以拋棄(qì)法為高(gāo)。排出(chū)沉澱池漿(jiāng)液可經水力旋流器,稠厚器增濃提固後,再(zài)排至渣場(chǎng)處理。

4、關於二次(cì)汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼(jì)續使用。有少量的Na2SO4不能夠再(zài)生被帶入石膏(gāo)漿液中,經固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再(zài)生池繼續使用,因此不(bú)會(huì)產(chǎn)生二次汙染。

5、吸收(shōu)SO2效率及主要影響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時PH值(zhí)高,結垢(gòu)幾率小,避免吸收劑表麵純化。

溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶解(jiě)SO2,但(dàn)溫度(dù)低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因(yīn)素,取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及(jí)純度:要求石灰純度≥95%,粒度控製(zhì)Pc200~300目內。

液漿濃度:控製在10~15%。


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