臨（lín）汾電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在（zài）脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子（zǐ）循環吸收利（lì）用（yòng）。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點（diǎn），既解決（jué）了石灰法的（de）塔（tǎ）內易（yì）結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧（wù）化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選（xuǎn）型及（jí）科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將（jiāng）煙氣（qì）中的（de）液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應（yīng）式（shì）；

(2)    式為（wéi）主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高（gāo）時（shí））

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快（kuài）跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（gài）（氧化後（hòu）），用戶可以（yǐ）根據自（zì）己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰（huī）石（shí）或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰（huī）的利（lì）用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是（shì）晶相結垢；即沉澱（diàn）物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞（sāi）。

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循（xún）環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢（gòu）。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤（pán）空（kōng）隙較小的部位增加一（yī）定（dìng）的持（chí）液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大（dà）自（zì）清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的（de）效率，而是（shì）求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。