臨汾雙（shuāng）堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解決（jué）了（le）石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置（zhì）在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）中下部（bù）），在（zài）脫硫除塵（chén）塔的入口（kǒu）處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合（hé）；在吸收旋流板上下（xià）設置（zhì）二層（céng）霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著（zhe）由（yóu）霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧（wù）係（xì）統的合（hé）理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液（yè）體均（jun1）勻（yún）分（fèn）布的霧化區段（duàn），煙氣較（jiào）長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而（ér）被脫除，同時殘（cán）留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力（lì），將煙氣中的（de）液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣（gài）吸（xī）收（shōu）SO2、石（shí）灰（huī）再生的（de）方法。其基本（běn）化學原理可（kě）分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸（suān）性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣（gài）以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑（jì）的（de）再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度（dù）快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液（yè）的保（bǎo）有量）。有意識地增（zēng）加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡（héng）；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵（dǔ）塞。