臨汾鋼廠燒結煙氣脫硫

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大（dà）型脫（tuō）硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水（shuǐ），在脫硫除（chú）塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口（kǒu）處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下（xià）設置（zhì）二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出（chū）的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣（qì）中SO2與吸（xī）收（shōu）堿液再次反應（yīng），脫（tuō）除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧（wù）狀（zhuàng）液體均（jun1）勻分布的霧化區段（duàn），煙（yān）氣較長時間內在（zài）霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋（lín）層上（shàng）方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池（chí）進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據（jù）自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或（huò）石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行（háng）循環吸收（shōu），為清（qīng）潔（jié）吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣（gài）在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的（de）鈉（nà）離子（zǐ）濃度與（yǔ）及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有（yǒu）意識（shí）地（dì）增加此處的氣速（sù），以加（jiā）大自清洗的作用（yòng）；在塔內（nèi）操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙（shuāng）堿法（fǎ）工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢（gòu）堵塞。