宜（yí）昌雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性（xìng）吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題（tí），而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利（lì）用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的（de）脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通（tōng），資源豐富，投資成本低；脫（tuō）硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

2、鈉基吸收（shōu）液對SO2反應（yīng）速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環（huán）使用，它的再（zài）生及脫硫沉澱（diàn）均發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠（kào）性高，事（shì）故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理（lǐ）

1、工藝介紹

雙堿法脫硫（liú）係統采用鈉基脫硫（liú）劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與（yǔ）含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴（pēn）淋脫硫塔內。在噴淋（lín）塔內設置霧化係統，在該區（qū）段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定（dìng）期排（pái）入脫硫塔後設（shè）置的收集係（xì）統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利（lì）用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循（xún）環後的（de）脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時（shí），將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果（guǒ），潔淨（jìng）煙氣終達標排（pái）放。

三、工藝優勢（shì）

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集（jí）中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於（yú）一（yī）體，煙氣（qì）升至塔（tǎ）頂進入（rù）煙囪排入大氣。當脫硫泵（bèng）出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌（dí），脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分（fèn）接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率越高（gāo）。

脫硫（liú）塔內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵（chén），生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶（dài）的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由（yóu）潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池（chí）排出處理好（hǎo），經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液（yè）可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其（qí）產物可（kě）再生出（chū）鈉堿繼續使（shǐ）用。有（yǒu）少量的Na2SO4不能夠再生被帶（dài）入石（shí）膏漿（jiāng）液中，經固液分（fèn）離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結垢（gòu）幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但（dàn）溫度低（dī）影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨立（lì）的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製在10~15%。