宜昌雙堿法脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服（fú）了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉（nà）鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利（lì）用（yòng）。

該工藝（yì）綜合（hé）石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋（xuán）流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵（chén）塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵（chén）塔內首先設（shè）置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而（ér）上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化（huà）硫。噴霧（wù）係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應（yīng），從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清（qīng）液（yè）（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的（de）堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧（wù）器時（shí），利用其導（dǎo）向作（zuò）用產生強大的（de）離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法（fǎ）。其基本化（huà）學原理可（kě）分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的（de）需（xū）要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循（xún）環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物（wù）均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫（liú）吸（xī）收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優（yōu）化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵（dǔ）塞。