煙台雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙（yān）氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液（yè），由於整個反應（yīng）過程是液氣相（xiàng）之間進（jìn）行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行（háng）成本（běn）低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等（děng）的脫硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富，投資成本低；脫硫（liú）液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液（yè），在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避（bì）免塔內堵塞和磨損（sǔn），降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠（kào）性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒（shāo）堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石（shí）灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化後與含硫煙（yān）氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經（jīng）脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正（zhèng）壓（yā）吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液（yè）體落（luò）入（rù）脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再（zài）次送入噴（pēn）霧和配液係統中被再次利用，脫硫（liú）劑一（yī）直處於循環狀態。

經多次循環後（hòu）的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）除霧器時，將煙（yān）氣中的（de）液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接（jiē）進入脫硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結（jié）構，設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排入（rù）大氣。當脫硫泵出現故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫（liú）塔采用（yòng）噴嘴式空塔噴淋，將（jiāng）溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸（chù）吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔（tǎ）外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除（chú）霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產（chǎn）物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可（kě）經水力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產（chǎn）物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液（yè）分離，分離的固體殘渣進行（háng）回收堆放再做他用（yòng）。溶液流回再生池繼續使用，因此不會（huì）產生二（èr）次汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫（wēn）度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應（yīng）速度，所以脫硫劑的溫度不是一個（gè）獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。