煙台電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解（jiě）決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置（zhì）在脫（tuō）硫除塵（chén）塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的（de）入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而（ér）上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收（shōu）旋（xuán）流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液（yè）進行再（zài）生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱（diàn）池進（jìn）行（háng）沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其（qí）導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣（qì）終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收（shōu）液恢複對（duì）SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的（de）需要（yào），采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液（yè），在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可（kě）提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔（tǎ）內（nèi）形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進（jìn）行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作（zuò）用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度（dù），避免（miǎn）結垢。塔頂（dǐng）設置高（gāo）壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。