煙台鍋爐（lú）廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克（kè）服了（le）石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行（háng）費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫（tuō）硫液（yè）在再生（shēng）池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用（yòng）。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線（xiàn）送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部（bù）），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內首先設置一（yī）層（céng）吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩（liǎng）者充分（fèn）混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中（zhōng）SO2與吸收（shōu）堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀（zhuàng）液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大（dà）的離心（xīn）力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終（zhōng）達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生（shēng）成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣（gài）或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶（róng）液，在循（xún）環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象（xiàng），便於設備運（yùn）行（háng）與保養；

2、吸收劑（jì）的（de）再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的（de）利用（yòng）率（lǜ）。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進（jìn）入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較（jiào）小的（de）部位增（zēng）加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。