陽江雙堿法脫硫（liú）塔-雙（shuāng）堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性（xìng）吸收液進行煙氣脫（tuō）硫（liú），然後再用（yòng）石灰粉再生脫硫液，由於整個反（fǎn）應過程是（shì）液氣相之間進行，避免了係（xì）統結垢問題，而且脫硫（liú）速率高、液氣比小（xiǎo）、吸收劑利用率高、投資費（fèi）用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循（xún）環過程中緩解（jiě）水泵、管道、設備（bèi）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及（jí）脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體，避（bì）免塔（tǎ）內堵塞和（hé）磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結（jié）構，運（yùn）行可靠（kào）性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙（shuāng）堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒（shāo）堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做成（chéng）溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化（huà）後與含硫（liú）煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫（tuō）硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入（rù）脫（tuō）硫塔底部（bù），定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充（chōng）一定量（liàng）的堿液後，經循環（huán）泵（bèng）再次送入噴（pēn）霧和配液係（xì）統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環（huán）後的（de）脫硫漿液（yè）排入後（hòu）處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂除（chú）霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果，潔（jié）淨煙氣終達標排放（fàng）。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大（dà）氣。當脫硫泵（bèng）出現故障時，脫硫暫停反（fǎn）應（yīng），煙氣可通過煙囪排（pái）入大氣。

2、脫硫塔SO2吸（xī）收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌（dí），脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化無數（shù）液滴，讓（ràng）氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高（gāo）。

脫（tuō）硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗（hào）了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外進入再（zài）生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝（zhuāng）有（yǒu）除霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器（qì）捕獲分（fèn）離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以（yǐ）一般以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力（lì）旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解（jiě）決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續（xù）使用。有少量的Na2SO4不能夠再（zài）生被帶入石（shí）膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用（yòng），因此不會產生二次汙染。

5、吸（xī）收SO2效率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但（dàn）溫度低影（yǐng）響反應速度（dù），所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣（qì）的煙（yān）氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。