陽江（jiāng）鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在（zài）石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿（jiǎn）吸收（shōu）SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行（háng）再生，從而（ér）使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題（tí），同時（shí）又具（jù）備鈉堿（jiǎn）法吸（xī）收效率高的（de）優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫（tuō）硫除塵（chén）塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的（de）入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層（céng）霧化（huà）係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再（zài）次反應，脫除（chú）80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質（zhì）量增（zēng）大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢（yì）流槽，用（yòng）以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池（chí）與石（shí）灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其（qí）導（dǎo）向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉（nà）鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反（fǎn）應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫（liú）酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管（guǎn）道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞（sāi）和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸（xī）收（shōu）SO2速度（dù）快，故可用較小的（de）液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶（jīng）核，逐（zhú）漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均（jun1）溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形（xíng）成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。