鹽城雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑（jì）進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收（shōu）二氧化硫後反應產物（wù）溶解度大（dà），不（bú）會造成過飽和結晶，造（zào）成結垢堵塞問題（tí）。另一方麵（miàn）脫硫產（chǎn）物被排入再生池內用氫氧化鈣（gài）進行還原再生，再生出的鈉（nà）基脫硫劑再被打（dǎ）回脫硫塔循環（huán）使用。雙（shuāng）堿法脫硫工藝降低了投（tóu）資及運（yùn）行費用。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝同（tóng）石灰石/石灰等其（qí）他（tā）濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的（de）SO2先（xiān）溶（róng）解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度（dù）控製過程（chéng）之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷（duàn）被（bèi）吸（xī）收溶解。具（jù）體反應方程式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生（shēng），再生反應過程如下（xià）：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後（hòu）將其用泵打（dǎ）入（rù）石膏脫水處理係統（tǒng）或直接堆放、拋棄。再生的（de）NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風（fēng）機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋（lín）結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔（tǎ）SO2吸收係（xì）統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸（xī）收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，由於噴嘴的霧化作用（yòng），分裂成無（wú）數小（xiǎo）直徑的液滴（dī），其總表麵積增大數千倍，使（shǐ）氣液得以充分接觸（chù），氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反（fǎn）應（yīng），效率越高（gāo）。因此化工生（shēng）產中（zhōng）諸多單元操作中多采用噴淋塔結構（gòu），起到效率高節能、造價（jià）低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧（wù）器捕（bǔ）獲分離。除霧（wù）器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸（zhēng）發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏的質量，所以一般以拋（pāo）棄法為高。排（pái）出沉澱（diàn）池漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固後，再排至渣場處理（lǐ）。

●關於二次汙染的解決

采用（yòng）氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫（tuō）硫塔內吸收二氧（yǎng）化硫反應速率快，脫硫效率（lǜ）高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙（wū）染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後（hòu）的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻（chān）雜了（le）少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分（fèn）離器中進行固液分離，分離（lí）的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶（róng）液（yè）流（liú）回再生（shēng）池繼續使用，因此不會造成二次汙染（rǎn）。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可（kě）達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影（yǐng）響工藝（yì）的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消（xiāo）耗為鈣（gài）堿，鈉堿循環利用，且納堿消（xiāo）耗（hào）量小於1%。

●鈉基（jī）吸收液對（duì）SO2反應速度快液氣比（bǐ）低且脫硫效率高（gāo）：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸（chù）時間，從而提高了（le）脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證（zhèng）脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨（dú）特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫（wēn）度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵（bèng）、管道、設備緩解（jiě）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護（hù）。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ）避免塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本（běn）。

●以空塔噴淋為脫硫塔結（jié）構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫（liú）效率及（jí）主要（yào）影（yǐng）響因素

●PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低（dī）有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

●石灰（huī）粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

●液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。