鹽城雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後（hòu）再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液（yè）氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於（yú）鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫（liú）液中（zhōng）主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設（shè）備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有（yǒu）較（jiào）小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體，避免塔內（nèi）堵塞和（hé）磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫硫係統采用（yòng）鈉基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石（shí）灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶（róng）液（yè）霧化後與含硫煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵（chén）後，由（yóu）引風機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設（shè）置霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入（rù）脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次（cì）送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的（de）脫（tuō）硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果，潔淨煙（yān）氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大（dà）氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙（yān）囪排入大（dà）氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升（shēng）起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌（dí），脫硫（liú）塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓（ràng）氣液充分接（jiē）觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排（pái）出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰（pèng）衝（chōng）作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器（qì）捕獲分離。

3、脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿（jiāng）泵從沉（chén）澱池（chí）排出處（chù）理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏（gāo）的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可（kě）經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再（zài）排至渣場處理。

4、關（guān）於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物（wù）可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液（yè）中，經固液分離，分（fèn）離的（de）固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會產生二次汙染（rǎn）。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫（wēn）度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。