鹽城電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫（liú） 

產（chǎn）品（pǐn）屬訂製產（chǎn）品，以上報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔（tǎ）內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐（lú）產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設（shè）置二（èr）層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使（shǐ）該霧化區形（xíng）成無死（sǐ）角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留（liú）煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉（chén）澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔（tǎ）頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離（lí）心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢（huī）複對SO2的吸收（shōu）能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進（jìn）行處理。

工藝（yì）特（tè）點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水（shuǐ）基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行（háng）與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故（gù）可用（yòng）較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃（nóng）度（dù）與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。