興安盟雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工藝原理（lǐ）

雙（shuāng）堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進（jìn）行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成（chéng）結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫（qīng）氧化鈣進行還原再（zài）生，再（zài）生出的（de）鈉基脫硫劑再（zài）被（bèi）打回脫硫塔循環使（shǐ）用。雙堿法脫（tuō）硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同（tóng）石灰石/石（shí）灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要（yào）反（fǎn）應為煙氣中的SO2先溶解於吸收（shōu）液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸（xī）收溶解。具體反應方程（chéng）式（shì）如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫（liú）後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫（liú）酸鈣、硫酸鈣（gài）的形式析出（chū），然後將（jiāng）其用泵打入石膏脫水（shuǐ）處理係統或直接堆放、拋棄。再（zài）生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝優勢

●煙（yān）氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。

●脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴（pēn）嘴的（de）霧化作用（yòng），分裂（liè）成無數小直徑的液滴，其總表（biǎo）麵積增大數千（qiān）倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高（gāo）節能、造價（jià）低等優（yōu）點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧（wù）器，經除霧器折流板碰衝作用，煙（yān）氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。除霧器設（shè）置（zhì）定期衝洗裝置，防（fáng）止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏的質量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化（huà）鈉（nà）作（zuò）為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二（èr）氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化（huà）硫後（hòu）的產物用石（shí）灰來再生（shēng），隻有少量（liàng）的Na2SO4被帶入石膏漿液中（zhōng），這些摻（chān）雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵（bèng）打入旋（xuán）流分離器中進行固液分離，分離的大量的含（hán）水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會造成二次（cì）汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效（xiào）率（lǜ）可達98%以上，除塵效率（lǜ）可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石（shí）灰粉、生堿或電（diàn）石渣），且不影響工（gōng）藝的運行，不影響脫硫效（xiào）率。

●參與反應的是納堿，實際（jì）消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消（xiāo）耗量小於1%。

●鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設（shè）計，增加了脫硫液與煙氣（qì）的接觸麵積和接觸時間（jiān），從而提高了脫硫效率。

●具有獨特（tè）的兩極除渣（zhā）係（xì）統，保證脫硫副（fù）產物的含水率（lǜ）≤10%。渣處理（lǐ）係統自動化程（chéng）度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用（yòng）獨特抗氧化措施，具有（yǒu）獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排（pái）煙溫度高，無需常規工藝中（zhōng）所必須的 GGH係（xì）統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可（kě）靠性，降低了運行成本。

●以（yǐ）空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠（kào）性高（gāo），事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子（zǐ）液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

●溫度（dù）：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

●液漿濃度：控製在10~15%。