興安盟（méng）鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法（fǎ）脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收（shōu）後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行（háng）再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應（yīng）層，煙氣（qì）由（yóu）下（xià）而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設（shè）置（zhì）二層霧化係統（tǒng），在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的（de）粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收（shōu）堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池（chí），在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣（qì）終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化（huà）合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵（chén）副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰（huī）石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨（mó）損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液（yè）吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實（shí）現（xiàn）真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。