興安盟雙堿法脫硫（liú）塔

雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉（nà）堿法發展起來（lái）的工藝，它（tā）克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高（gāo）的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內（nèi）（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空（kōng）間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行（háng）反應（yīng），從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補（bǔ）充一（yī）定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到（dào）同時（shí）除塵除（chú）霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰（huī）濕法（fǎ）脫硫工藝相比（bǐ），雙（shuāng）堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收（shōu）設（shè）備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴（kuò）大，產（chǎn）生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易（yì）溶性（xìng）的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一（yī）定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況（kuàng）的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平（píng）衡（héng），結垢與衝（chōng）刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。