渭南雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）脫硫（liú）工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原（yuán）理

雙堿法是（shì）采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於（yú）鈉基（jī）脫硫劑堿性強，吸（xī）收二氧（yǎng）化硫後反（fǎn）應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵（dǔ）塞問題。另（lìng）一方麵脫（tuō）硫產物被排入再生池內用氫氧化（huà）鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫（liú）劑再被打回（huí）脫硫塔循環使用。雙堿法脫（tuō）硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等（děng）其他濕（shī）法脫硫（liú）反應機理類似，主要反應為煙氣（qì）中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反（fǎn）應，是速度（dù）控製過（guò）程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促（cù）進SO2不斷被吸收溶解。具（jù）體反應方（fāng）程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一（yī）般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還（hái）會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的（de）硫（liú）以亞硫酸鈣（gài）、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石（shí）膏脫水處理係統或直接（jiē）堆放（fàng）、拋（pāo）棄。再生的NaOH可以循（xún）環使用。

雙堿法煙（yān）氣脫（tuō）硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接（jiē）進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫（tuō）硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣（qì）於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起與（yǔ）向下（xià）噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣（qì）液充（chōng）分接觸吸收SO2。脫硫（liú）塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大（dà）數千倍（bèi），使（shǐ）氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多（duō）采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及（jí）粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧（wù）器設置定期衝洗（xǐ）裝置，防（fáng）止除霧器（qì）堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋（pāo）棄法為高。排出沉（chén）澱池漿（jiāng）液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於（yú）二次汙染的解決

采用氫氧化（huà）鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內（nèi）吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高（gāo），但脫硫的產（chǎn）物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝，用氫（qīng）氧化鈉吸收二（èr）氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入（rù）石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水（shuǐ）率較低的固體殘（cán）渣被打到（dào）渣場進行堆放，溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消（xiāo）石灰（huī）粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影（yǐng）響脫（tuō）硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣（gài）堿，鈉堿循環利用，且納堿消（xiāo）耗量小於1%。

●鈉基（jī）吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內（nèi）設計，增加（jiā）了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率（lǜ）。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物（wù）的含水（shuǐ）率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用（yòng）獨（dú）特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿（jiǎn）的消耗量。

●液氣比小，排煙（yān）溫度高，無需常規（guī）工藝（yì）中所（suǒ）必（bì）須的 GGH係統。

●以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性高，事（shì）故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫（tuō）硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫硫（liú）劑的（de）溫度（dù）不（bú）是一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫（wēn）度。

●石灰粒度及純（chún）度：要求石（shí）灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。