渭南電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶（róng）於水，在脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的（de）脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰（huī）法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收（shōu）效率高的（de）優（yōu）點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首（shǒu）先設（shè）置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙（yān）氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵（chén）效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應（yīng）後（hòu）的漿液流入沉（chén）澱（diàn）池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入（rù）清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量（liàng）的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋（lín）係統（tǒng）中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產（chǎn）生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙（yān）氣終達標（biāo）排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫（tuō）硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及（jí）吸收設（shè）備（bèi）內飽（bǎo）和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均（jun1）溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進（jìn）入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工（gōng）況的設計（jì）上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。