發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:13780
雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然後再用(yòng)石灰粉再生脫硫液,由於整個反(fǎn)應(yīng)過程是液氣相(xiàng)之間(jiān)進行,避免了係統結垢問題,而且脫硫(liú)速率高、液氣比小、吸收劑(jì)利用率(lǜ)高(gāo)、投資費用省、運行成本低,適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。
一、工藝特點
1、以NaOH(Na2CO3)脫(tuō)硫,材料普通,資源豐富(fù),投(tóu)資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環(huán)過(guò)程中緩(huǎn)解水泵、管道(dào)、設備腐蝕、衝刷及堵塞,便於設備運行(háng)和維護。
2、鈉基吸收液對SO2反應速(sù)度快,故有較小(xiǎo)的液氣比,達到較高(gāo)的脫硫效率(lǜ),一般≥90%。
3、脫硫劑可被循環使(shǐ)用,它的再生及脫硫(liú)沉澱(diàn)均發生於塔體,避(bì)免塔內堵塞和磨損,降低了運行成本。
4、以空塔噴淋為脫硫塔(tǎ)結(jié)構(gòu),運(yùn)行可靠(kào)性(xìng)高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。
二、工藝原理
1、工藝介紹(shào)
雙堿法(fǎ)脫硫係(xì)統(tǒng)采用鈉基脫硫劑(jì)進行脫硫,將NaOH(燒堿、火(huǒ)堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石(shí)灰)攪拌均勻後(hòu)做成溶液打入脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應,從而脫除煙(yān)氣中的SO2。脫硫產(chǎn)物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環使用。
2、工藝原理
含(hán)硫煙氣經除塵後(hòu),由引(yǐn)風機(jī)正(zhèng)壓吹入噴淋(lín)脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係(xì)統(tǒng),在該(gāi)區段空間充滿著(zhe)由霧化器噴出的粒徑(jìng)為100~300μm的霧化液滴,煙氣(qì)中(zhōng)SO2與吸(xī)收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫。
脫硫後的液體落入脫硫塔(tǎ)底部,定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統,適當補充一定量的堿液後,經循環泵再(zài)次送入噴霧和配液係統中被再次(cì)利用,脫硫劑一直處於循環(huán)狀態。
經多次循環後的脫硫(liú)漿液排入後處理係統。由於設計(jì)的特(tè)殊性,經脫硫後的煙氣(qì)通過塔頂(dǐng)除霧器時,將煙氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除霧(wù)的效果,潔淨煙氣終達標排放。
三(sān)、工藝優勢
1、煙氣係統
煙氣經煙道引風機直接進入脫(tuō)硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓(yā)力降小(≤600Pa)。脫(tuō)硫(liú)集中除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至(zhì)塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵(bèng)出現故障時,脫硫暫停反應,煙氣可通過煙囪(cōng)排入大(dà)氣(qì)。
2、脫(tuō)硫塔SO2吸收係統
煙氣(qì)進入脫硫塔(tǎ)向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化無數液滴,讓(ràng)氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相傳質(zhì)熱反應,效率越高。
脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉(fěn)塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫(tuō)硫液排(pái)出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出(chū)鈉離子並補(bǔ)入Na2SO3(或NaOH),經(jīng)循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。
脫(tuō)硫(liú)塔頂部裝有除霧器,經(jīng)除霧器折流板碰(pèng)衝作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固(gù)體顆粒被除霧器捕獲分離。
3、脫硫產物處理
脫硫(liú)產(chǎn)物(wù)是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉(chén)澱池(chí)排出處理(lǐ)好,經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體(tǐ)雜質,影響石膏的質(zhì)量,所以一般以拋(pāo)棄法為高。排出沉澱池漿液可經水(shuǐ)力旋流器,稠厚器增濃(nóng)提固後,再排至渣(zhā)場處理。
4、關於二次汙染的解決
雙(shuāng)堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可(kě)再生出鈉堿繼續使用。有少量的(de)Na2SO4不能(néng)夠(gòu)再生被帶入(rù)石膏(gāo)漿液中,經固液(yè)分(fèn)離(lí),分離的固體殘渣進行回收堆(duī)放再做他用。溶液流回再生池繼續使用,因此不會產生二次汙染。
5、吸收SO2效率及主要影響因素
PH值(zhí):PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時(shí)PH值高,結垢幾率小,避免吸收劑表麵純化。
溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶解SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素,取決於(yú)進氣的煙氣溫(wēn)度(dù)。
石灰粒度及(jí)純度:要求石灰純度≥95%,粒度控製Pc200~300目內。
液漿濃度:控製在10~15%。