南寧鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起（qǐ）來（lái）的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生（shēng）池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統（tǒng），經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均（jun1）勻分布的霧（wù）化區段（duàn），煙（yān）氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進（jìn）行反應，從而被（bèi）脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次（cì）送入噴淋係（xì）統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排（pái）放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降（jiàng）低到中性（xìng）甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉（chén）澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化（huà）技術而言（yán），可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管（guǎn）路及吸收（shōu）設備內（nèi）飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫（liú）酸鈣在循環（huán）池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的（de）持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣（qì）速，以加（jiā）大自（zì）清洗的作用（yòng）；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。