南（nán）寧雙堿法脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結（jié）垢（gòu）、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除（chú）塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內（nèi）首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫（liú）。噴霧係（xì）統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進（jìn）行沉澱（diàn）再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧（wù）器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工（gōng）藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石（shí）灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應（yīng）從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化（huà）副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對（duì）副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫（tuō）硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的（de）液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔（tǎ）內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一（yī）定（dìng）的持液量（liàng）（脫（tuō）硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔（tǎ）頂（dǐng）設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。