梅州雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝（yì）原（yuán）理

雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫（tuō）硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫（liú）劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強（qiáng），吸收二氧化硫後反應（yīng）產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成（chéng）結（jié）垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池（chí）內用氫氧（yǎng）化鈣進行（háng）還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再（zài）被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低（dī）了投資及（jí）運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰（huī）等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液（yè）中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進（jìn）SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進（jìn）入再生池內用另（lìng）一種堿，一般是Ca(OH)2進行再（zài）生，再生（shēng）反（fǎn）應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的（de）硫以亞硫酸鈣、硫（liú）酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏（gāo）脫水處理係統或直接堆放、拋（pāo）棄。再（zài）生的NaOH可（kě）以循環（huán）使用。

雙（shuāng）堿法煙（yān）氣脫（tuō）硫工藝優勢（shì）

●煙（yān）氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔（tǎ）。脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起（qǐ）與向下噴淋的脫硫（liú）塔以逆（nì）流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用（yòng），分裂（liè）成無數小直徑的液滴，其總表麵積增（zēng）大數千倍，使氣（qì）液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工（gōng）生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫（liú）液排出（chū）塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2CO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

在脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物（wù）處理

脫硫（liú）產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分（fèn）被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池（chí）排出處理好（hǎo），經自然蒸發（fā）晾幹。由於石（shí）膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響（xiǎng）石膏的質量（liàng），所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧（yǎng）化鈉作為脫（tuō）硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫（tuō）硫效率高，但脫硫（liú）的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生（shēng），隻有少量的Na2SO4被帶入石膏（gāo）漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石（shí）膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進（jìn）行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二（èr）次（cì）汙（wū）染。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）特（tè）點

●脫硫效（xiào）率（lǜ）可達98%以上，除塵效率可達90%以上（shàng）。

●可實現脫硫劑的互換（huàn）（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的（de）運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的（de）是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小（xiǎo）於1%。

●鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度（dù）快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增（zēng）加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和（hé）接觸時間，從而提高了（le）脫硫效率。

●具有獨特的兩（liǎng）極除渣係統，保證脫（tuō）硫副（fù）產物的含水（shuǐ）率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減（jiǎn）少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用（yòng）獨特（tè）抗氧化措施，具有（yǒu）獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小（xiǎo），排煙溫（wēn）度高，無需常（cháng）規工藝中所必須（xū）的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的（de）再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體避免塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了運（yùn）行成本。

●以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生（shēng）率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素（sù）

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫（tuō）硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應（yīng）速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不（bú）是一個（gè）獨立的不變因素，取決於進氣（qì）的煙氣溫（wēn）度。

●石灰粒（lì）度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液（yè）漿濃（nóng）度：控製在10~15%。