梅（méi）州雙堿法（fǎ）脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工（gōng）藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉（nà）堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環（huán）吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹（shào）

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵（chén）塔（tǎ）中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板（bǎn）--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收（shōu）旋（xuán）流板上下設置（zhì）二層霧化係統（tǒng），在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係（xì）統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及（jí）水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石（shí）灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標（biāo）排放（fàng）。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每（měi）天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的（de）可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的（de）利用率。

結（jié）垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的（de）鈉（nà）離子濃度與及時利用（yòng）脫（tuō）硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空（kōng）隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得（dé）效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進（jìn）行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工（gōng）藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。