梅州鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的（de）特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫（tuō）硫除（chú）塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙（yān）氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用（yòng）以（yǐ）提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的（de）漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟（gēn）石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在（zài）塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了（le）運行（háng）的（de）可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較（jiào）高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求（qiú）得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的（de）雙堿法工藝，較（jiào）好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵（dǔ）塞。