來賓雙（shuāng）堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法是采用鈉基脫（tuō）硫劑進行塔（tǎ）內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度（dù）大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞（sāi）問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行（háng）還（hái）原再生，再生出的鈉基脫硫（liú）劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫（tuō）硫（liú）工（gōng）藝降低了（le）投資（zī）及運行費用。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝同（tóng）石灰石/石灰等其他濕法脫硫（liú）反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先（xiān）溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反（fǎn）應，是速度控（kòng）製過（guò）程之一。

然後H+與溶液（yè）中的（de）OH-中和反應，生成鹽和（hé）水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進（jìn）入再生池內用另一種堿（jiǎn），一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以（yǐ）下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出（chū），然後將其用泵打入石膏脫水處（chù）理係統或直接堆放、拋（pāo）棄。再生的NaOH可以循環（huán）使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌（dí），氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表（biǎo）麵積增大數（shù）千（qiān）倍，使氣液得以充分接觸，氣（qì）液相接觸麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工（gōng）生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造（zào）價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝（zhuāng）置，防（fáng）止除霧器堵塞（sāi）。

●脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再（zài）排至渣場處（chù）理。

●關於二次汙染的解決

采用（yòng）氫氧化鈉作為脫硫劑，在（zài）脫硫塔內吸（xī）收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產（chǎn）物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采（cǎi）用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物（wù）用石灰來（lái）再生，隻有少量（liàng）的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這（zhè）些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流（liú）分離器中進行固液分離，分離的大量（liàng）的含水率較低的固體殘渣被（bèi）打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除（chú）塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互（hù）換（消石（shí）灰粉、生（shēng）堿或電（diàn）石渣），且不影響工藝的（de）運行，不影響脫硫效率。

●參與反應（yīng）的是納堿（jiǎn），實際消耗為鈣堿，鈉堿循（xún）環（huán）利用，且納（nà）堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比（bǐ）低且脫硫效（xiào）率（lǜ）高：獨特的塔內設計，增加了（le）脫硫液與煙氣的接觸麵積和接（jiē）觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保（bǎo）證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處（chù）理係統自動化程（chéng）度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措（cuò）施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣（qì）比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管（guǎn）道、設備緩解腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於（yú）設備運（yùn）行和（hé）維護。

●脫硫劑的再（zài）生及脫硫沉澱均（jun1）發生於塔體避免塔內堵塞和磨損（sǔn），提高（gāo）了運行的可靠性，降低了運行成（chéng）本。

●以空（kōng）塔（tǎ）噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高（gāo），同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

●溫（wēn）度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度（dù）低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度（dù）及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液（yè）漿濃度：控製在10~15%。