來賓電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的（de）缺點。它利用（yòng）鈉鹽（yán）易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設（shè）置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均（jun1）勻分布的霧（wù）化區段，煙（yān）氣（qì）較長（zhǎng）時（shí）間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉（chén）澱再（zài）生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向（xiàng）作用產生強大的離（lí）心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而（ér）釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰（huī）反應（yīng），反應生成的（de）亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下（xià）來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液（yè）恢（huī）複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過（guò）程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑（jì）的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的（de）平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞（sāi）。