來賓（bīn）鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵（chén）塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再（zài）生池內利用（yòng）廉價的石灰（huī）進（jìn）行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫（wēn）脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣（qì）進（jìn）入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首（shǒu）先設（shè）置一層吸收（shōu）旋流（liú）板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣（qì）由下而（ér）上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化（huà）區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被（bèi）脫（tuō）除，同時殘留煙塵（chén）被（bèi）帶（dài）上（shàng）“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在（zài）清液池（chí）內適當（dāng）補充一定（dìng）量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用（yòng）其導（dǎo）向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基（jī）本化（huà）學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同（tóng）的方法對副產品（pǐn）進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉（nà）離（lí）子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速（sù），以加（jiā）大（dà）自清（qīng）洗的作（zuò）用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得（dé）效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優（yōu）化，實現真（zhēn）正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。