九江雙堿法脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內（nèi）脫硫，由於鈉基脫（tuō）硫劑堿性（xìng）強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造（zào）成過飽和（hé）結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池（chí）內用（yòng）氫氧化鈣進行還原再生，再生出的（de）鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石（shí）灰石/石灰等其他（tā）濕法脫（tuō）硫反應機理類似，主要反應為煙（yān）氣中的SO2先溶解於吸收液（yè）中（zhōng），然後離解成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中（zhōng）和反應，生成鹽和水，促（cù）進SO2不斷被吸收溶解。具體反應（yīng）方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物（wù）進入再生池內用另一種堿，一般（bān）是Ca(OH)2進行再生，再生（shēng）反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存（cún）在氧（yǎng）氣的條件下，還會發生以下反（fǎn）應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏（gāo）脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可（kě）以循（xún）環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小（xiǎo）直（zhí）徑的（de）液（yè）滴，其總表麵積增大（dà）數千倍，使氣液得以充分（fèn）接觸（chù），氣液相接觸麵積（jī）越（yuè）大，兩相傳（chuán）質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔（tǎ）結構，起（qǐ）到效率高節（jiē）能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分（fèn）離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞（sāi）。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛水泥漿泵（bèng）從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石（shí）膏（gāo）漿中（zhōng）含有固（gù）體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可（kě）經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

●關（guān）於二次汙染的解決

采用氫（qīng）氧化鈉作（zuò）為脫硫劑，在脫硫塔內（nèi）吸收二氧化硫反（fǎn）應（yīng）速率快，脫硫效率高，但（dàn）脫硫（liú）的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物（wù）用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進（jìn）行固（gù）液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣（zhā）被打到渣場（chǎng）進行堆放，溶液（yè）流回再生池繼（jì）續使用，因此（cǐ）不會造成二次汙染。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝特點

●脫（tuō）硫效率可達98%以上，除塵（chén）效率可達90%以上。

●可實現（xiàn）脫硫劑的互（hù）換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影（yǐng）響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿（jiǎn）循環利用，且納堿消耗量小（xiǎo）於1%。

●鈉基吸收液（yè）對SO2反應（yīng）速度快液（yè）氣比低且脫硫效率高：獨特（tè）的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間（jiān），從而提高了脫硫效率。

●具（jù）有獨特的兩極除（chú）渣（zhā）係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少（shǎo）了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨（dú）特的防堵塞，降低了納堿的（de）消耗量。

●液（yè）氣（qì）比小，排煙溫度高，無需常規工藝中（zhōng）所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備緩解腐（fǔ）蝕、衝（chōng）刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫（liú）劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵（miàn）純化。

●溫度：溫度低（dī）有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響（xiǎng）反應速度，所以（yǐ）脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

●石灰（huī）粒度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液（yè）漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。