九江雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石（shí）膏法容（róng）易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的（de）缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙（yān）氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧（wù）係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充（chōng）足（zú）的（de）機會與脫硫液（yè）接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化（huà）學原（yuán）理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得（dé）到再（zài）生（shēng），吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提（tí）高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸（jiàn）晶體擴（kuò）大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫（tuō）硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙（xì）較小的（de）部位增加一定的持液（yè）量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是（shì）求得（dé）效率與（yǔ）穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真（zhēn）正的（de）雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。