呼倫貝爾（ěr）雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫（liú）工藝原理

雙堿（jiǎn）法是采用鈉基脫硫（liú）劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收（shōu）二氧化硫後反應產物溶解度大，不（bú）會造成過飽（bǎo）和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再（zài）生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉（nà）基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫（liú）工藝同石灰石/石（shí）灰等其他濕法脫硫反應（yīng）機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先（xiān）溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（shì）（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然（rán）後（hòu）H+與溶液中的OH-中和反（fǎn）應，生成鹽和（hé）水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫（liú）後的反應（yīng）產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再（zài）生（shēng），再生反應過程（chéng）如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存（cún）在氧氣的（de）條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下（xià）的硫以亞硫酸（suān）鈣、硫酸鈣的形式析出（chū），然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝優勢（shì）

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu）。設（shè）計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆（nì）流式洗滌，氣液（yè）充（chōng）分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液（yè）得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元（yuán）操作中多采用噴淋（lín）塔結構，起（qǐ）到效率高節（jiē）能、造價低等優（yōu）點（diǎn）。脫硫塔內堿液霧（wù）化吸（xī）收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出（chū）塔外（wài）進入再生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離（lí）子並（bìng）補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物（wù）處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛（qián）水泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流（liú）器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次（cì）汙染的解決

采用氫氧化鈉（nà）作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快（kuài），脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題（tí）。采（cǎi）用雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝，用氫氧化鈉（nà）吸收二（èr）氧（yǎng）化硫（liú）後的產物用石灰來再生（shēng），隻有（yǒu）少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿（jiāng）液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大（dà）量的（de）含水率較低的固體殘渣（zhā）被打到渣場進（jìn）行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率（lǜ）可達90%以上（shàng）。

●可實現（xiàn）脫硫劑的互（hù）換（消石灰粉、生堿或電石渣（zhā）），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效（xiào）率。

●參與反應的是（shì）納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿（jiǎn）循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加（jiā）了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了（le）脫硫效率。

●具有獨特的兩（liǎng）極除渣係統，保證（zhèng）脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化（huà）程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用（yòng）獨特抗氧（yǎng）化措施，具有獨（dú）特的防堵塞（sāi），降低了納（nà）堿（jiǎn）的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須（xū）的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔（tǎ）內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫（tuō）硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及（jí）主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫（liú）效率高，同（tóng）時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫（wēn）度低有利於氣（qì）液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應（yīng）速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素（sù），取決於進（jìn）氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿（jiāng）濃度：控製在（zài）10~15%。