呼倫貝爾鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生（shēng）池內利用（yòng）廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先（xiān）由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵（chén）塔內（nèi）首先（xiān）設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出（chū）的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧（wù）化（huà）液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞（yà）硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環（huán）使用（yòng）。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰（huī）石或石（shí）灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸（xī）收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙（xì）較（jiào）小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的（de）平衡（héng）；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。