呼倫貝爾電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎（chǔ）上結（jié）合鈉堿法（fǎ）發展起（qǐ）來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液（yè）在再生池內利用廉（lián）價的石灰（huī）進行再生，從而使得（dé）鈉（nà）離子循環吸收利用（yòng）。

該（gāi）工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結（jié）垢的（de）問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下（xià）部），在脫硫除（chú）塵塔的入口（kǒu）處（chù）設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸（xī）收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合（hé）反應層，煙氣（qì）由（yóu）下而（ér）上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一（yī）層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提（tí）升（shēng）除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的（de）堿液後經循環泵再次送（sòng）入（rù）噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程（chéng）和再（zài）生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟（qǐ）動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為（wéi）當堿（jiǎn）性降低到中（zhōng）性甚（shèn）至（zhì）酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得（dé）到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產（chǎn）品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優（yōu）點：

1、用（yòng）鈉（nà）堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水（shuǐ）泵、管（guǎn）道、設備（bèi）均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運（yùn）行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易（yì）溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池（chí）內（nèi）經（jīng）充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主（zhǔ）要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的（de）持液量（liàng）（脫硫液的（de）保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。