衡（héng）陽雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫（liú）工藝原理

雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進（jìn）行（háng）塔內脫硫，由於（yú）鈉基（jī）脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫（liú）後反應產物（wù）溶解度大，不會造成過飽和結（jié）晶，造成結垢堵塞（sāi）問題。另一方麵脫硫（liú）產（chǎn）物被排入再（zài）生池內用氫氧化鈣（gài）進（jìn）行還原再生，再生出的鈉基脫硫（liú）劑再被打回脫硫（liú）塔循環使用（yòng）。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用（yòng）。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）同石灰石（shí）/石灰等其他濕法脫硫反應（yīng）機理類似，主要反（fǎn）應為煙氣中的SO2先溶解（jiě）於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（shì）（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和（hé）反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶（róng）解。具體反應方程式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用（yòng）另一種堿（jiǎn），一般是Ca(OH)2進（jìn）行（háng）再生，再生反（fǎn）應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下（xià）反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式（shì）析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係（xì）統或直接堆放、拋棄。再生的（de）NaOH可以循環使用（yòng）。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工（gōng）藝優勢

●煙（yān）氣係統

原煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫（liú）塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入煙囪排入大（dà）氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起（qǐ）與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴（pēn）淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成（chéng）無數小直徑的液滴，其總（zǒng）表麵積增大數千倍，使氣（qì）液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效（xiào）率越高。因此化工生產中諸（zhū）多單元操（cāo）作（zuò）中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等（děng）優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2CO3。脫（tuō）硫液排（pái）出塔（tǎ）外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循（xún）環吸收SO2。

在脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固（gù）體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止（zhǐ）除霧器堵塞（sāi）。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿（jiāng），具（jù）體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出（chū）處理好（hǎo），經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液（yè）可經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於（yú）二次汙染的解決

采（cǎi）用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率（lǜ）高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采（cǎi）用（yòng）雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被（bèi）帶入石（shí）膏（gāo）漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流（liú）分離器（qì）中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固（gù）體殘渣被打（dǎ）到渣場（chǎng）進（jìn）行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不（bú）會造成（chéng）二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達（dá）90%以上。

●可實現脫硫劑的互（hù）換（消石灰粉、生堿或電（diàn）石（shí）渣），且不影（yǐng）響（xiǎng）工（gōng）藝的運行，不影響脫硫（liú）效率。

●參（cān）與反應的是（shì）納堿，實際（jì）消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且（qiě）納堿消耗量小（xiǎo）於1%。

●鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快液氣比低且脫（tuō）硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率（lǜ）。

●具有獨特的兩極除渣係統（tǒng），保證脫硫（liú）副產物的（de）含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液（yè）中（zhōng）采用獨特抗氧化措施，具有（yǒu）獨（dú）特的防堵塞，降低了納堿的（de）消耗量。

●液氣比（bǐ）小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循（xún）環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠（kào）性（xìng），降低了運行成本。

●以空（kōng）塔（tǎ）噴（pēn）淋（lín）為（wéi）脫（tuō）硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫（tuō）硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高（gāo），同（tóng）時PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化（huà）。

●溫度：溫（wēn）度低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應（yīng）速度，所以（yǐ）脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨立的不（bú）變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。