衡陽電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發（fā）展起來的（de）工藝，它克服了（le）石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝（yì）流程介（jiè）紹

鍋爐產生的（de）煙氣首（shǒu）先由引風（fēng）機正壓沿切線（xiàn）送入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中（zhōng）下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在（zài）吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液（yè）體（tǐ）均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並（bìng）不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除（chú）塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵（bèng）再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大（dà）的（de）離心力，將（jiāng）煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法（fǎ）。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠（kào）性（xìng），降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達（dá）到較高（gāo）的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而（ér）言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的（de）作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡（héng）；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝（chōng）洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。