衡陽（yáng）雙堿法脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋（xuán）流板脫硫除（chú）塵（chén）塔內（煙（yān）氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充（chōng）滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形（xíng）成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均（jun1）勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部（bù）。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置（zhì）一（yī）層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫（liú）除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後（hòu）的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環（huán）泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其（qí）導向作用產（chǎn）生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性（xìng）甚（shèn）至酸性（xìng）時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋（shì）放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循（xún）環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降（jiàng）低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫（liú）渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度（dù）更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加（jiā）一定的持液量（liàng）（脫硫（liú）液（yè）的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清（qīng）洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求（qiú）單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢（gòu）。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。