鶴崗雙堿法脫硫塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔工（gōng）作原理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝是先用（yòng）鈉（nà）堿性吸收液進行（háng）煙氣脫硫，然後再用石灰（huī）粉再生脫（tuō）硫（liú）液，由於整個反應過（guò）程（chéng）是液氣相（xiàng）之間進行，避（bì）免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省（shěng）、運行成本低，適用於鍋爐煙氣（qì）、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本（běn）低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基（jī）吸收液對SO2反應速度快（kuài），故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體，避免塔內堵塞和（hé）磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成（chéng）溶液打入脫（tuō）硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可（kě）再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反（fǎn）應（yīng），脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定（dìng）期排入脫硫塔後設（shè）置的收集係（xì）統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被（bèi）再次利（lì）用，脫硫劑（jì）一直處於循環狀態。

經多（duō）次循（xún）環後的（de）脫硫漿液（yè）排入（rù）後處（chù）理（lǐ）係統（tǒng）。由於設計的特殊性，經脫（tuō）硫後（hòu）的（de）煙（yān）氣通過塔頂除霧器時（shí），將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣（qì）經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入（rù）大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫（tuō）硫塔采（cǎi）用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將溶劑（jì）霧（wù）化無數液滴，讓氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除（chú）霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵（bèng）從（cóng）沉澱池排出處理好，經（jīng）自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決（jué）

雙堿（jiǎn）法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫（wēn）度（dù）。

石灰粒度（dù）及純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。