鶴崗電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶（róng）於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝（yì）流程介（jiè）紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由（yóu）引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進（jìn）口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降（jiàng）溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋（xuán）流（liú）板上下（xià）設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣（qì）較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液（yè）進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的（de）漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再（zài）生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通（tōng）過塔頂旋流板（bǎn）除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液（yè）滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反（fǎn）應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收（shōu）液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法（fǎ）對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵（dǔ）塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池（chí）內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與（yǔ）及（jí）時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單（dān）一的（de）效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。