鶴崗鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合（hé）鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石（shí）灰進（jìn）行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸（xī）收利用。

該工（gōng）藝（yì）綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結（jié）垢（gòu）的問題，同時（shí）又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵（chén）塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵（chén）塔內首先（xiān）設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣（qì）與脫硫劑混（hún）合反應層（céng），煙氣（qì）由下而上（shàng）與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收（shōu）堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使（shǐ）該霧化區形成無死角、重（chóng）疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進（jìn）行反（fǎn）應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部。

在（zài）二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經（jīng）循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中（zhōng）。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除（chú）霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大（dà）的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低（dī）到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有（yǒu）所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工（gōng）藝特（tè）點

與（yǔ）石（shí）灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上（shàng）是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易（yì）溶性的鈉（nà）堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況（kuàng）的設（shè）計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少（shǎo）結垢堵塞。