甘肅雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝（yì）原理

雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）脫硫工藝（yì）原理（lǐ）

雙堿法（fǎ）是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫（tuō）硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成（chéng）過（guò）飽和結晶，造成結垢堵塞問題（tí）。另（lìng）一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回（huí）脫硫塔循環使（shǐ）用。雙堿法脫硫（liú）工藝（yì）降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝同石灰石/石灰等其他（tā）濕法脫硫反應機理類似，主要反（fǎn）應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然（rán）後H+與溶液（yè）中的OH-中和反應，生成（chéng）鹽和水，促進SO2不斷被（bèi）吸收溶（róng）解。具體（tǐ）反應方程（chéng）式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池（chí）內用另一種（zhǒng）堿，一般是Ca(OH)2進行再（zài）生，再生（shēng）反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下（xià），還會發（fā）生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫（liú）酸鈣、硫（liú）酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入（rù）石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環（huán）使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優（yōu）勢

●煙氣係統

原（yuán）煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，氣液（yè）充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大（dà）數千倍，使氣液（yè）得（dé）以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。因（yīn）此化工生產中諸多單元操（cāo）作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優（yōu）點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並（bìng）補入（rù）Na2CO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他（tā）水滴、固體顆（kē）粒被除霧器（qì）捕獲分離。除霧器設置定期衝（chōng）洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜（zá）質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後（hòu），再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采（cǎi）用氫氧化鈉作為脫硫劑，在（zài）脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫（liú）效率（lǜ）高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染（rǎn）問題。采用雙（shuāng）堿法煙氣（qì）脫硫工藝，用氫氧化鈉吸（xī）收二氧化（huà）硫後（hòu）的產（chǎn）物用石灰來再（zài）生（shēng），隻有少（shǎo）量的Na2SO4被帶入石膏（gāo）漿液中，這些摻雜（zá）了少（shǎo）量Na2SO4的（de）石膏漿液用泵（bèng）打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較（jiào）低的固體殘渣（zhā）被（bèi）打到渣場進行堆放，溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不（bú）會（huì）造成二（èr）次汙染。

雙堿法煙（yān）氣（qì）脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達（dá）90%以上。

●可（kě）實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不（bú）影響脫硫效率。

●參與反應的是（shì）納堿，實際消耗為鈣（gài）堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗（hào）量小於（yú）1%。

●鈉基吸（xī）收液（yè）對SO2反應速（sù）度快液氣（qì）比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計（jì），增加了脫硫液與煙氣的接觸麵（miàn）積和接觸時間，從而提高（gāo）了脫硫效率。

●具有獨特（tè）的兩極除渣（zhā）係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理（lǐ）係統（tǒng）自動化程度高。減少了員工的勞動（dòng）強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的（de）防堵塞，降低了納堿的消耗（hào）量。

●液（yè）氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須（xū）的（de） GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵（bèng）、管道（dào）、設備緩解腐（fǔ）蝕、衝刷及（jí）堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

●脫硫劑（jì）的再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內（nèi）堵塞和磨損，提（tí）高了運（yùn）行的可靠性，降低了運行成本。

●以（yǐ）空塔噴淋（lín）為脫硫塔結（jié）構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法（fǎ）脫（tuō）硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同（tóng）時PH值高，結垢幾率小（xiǎo），避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應（yīng）速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙（yān）氣（qì）溫度。

●石灰粒度（dù）及純度：要求石（shí）灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。