甘肅雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而（ér）使得（dé）鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正（zhèng）壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首（shǒu）先設置（zhì）一層（céng）吸（xī）收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重（chóng）疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大（dà），落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔（tǎ）頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副（fù）產（chǎn）品進行處（chù）理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管（guǎn）道（dào）、設備均無（wú）腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化（huà）技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸（xī）收（shōu）設備內飽和（hé）結晶，並形成（chéng）晶核，逐（zhú）漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加（jiā）一定的持（chí）液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自（zì）清（qīng）洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避（bì）免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。